ABS (acrylonitril-butadien-styren) er en termoplastisk ingeniørplast, der er meget brugt i CNC-bearbejdning. Med sin fremragende mekaniske styrke, påvirkningsmodstand, kemisk korrosionsbestandighed og lette behandlingsegenskaber er det blevet et ideelt valg til fremstilling af præcisionsfunktionelle prototyper og små batchdele. Under CNC -bearbejdning kan ABS dannes med høj præcision gennem fræsning, drejning og andre processer. Dets lave smeltepunkt kræver korrekt kontrol af skærehastighed og afkølingsforhold for at undgå blødgøring eller deformation af materialet. Den forarbejdede overflade er normalt glat og let at blive efterbehandlet, såsom polering, maleri eller elektroplettering for at imødekomme forskellige udseende og funktionelle krav.
Sammenlignet med 3D-udskrivning har CNC-forarbejdede ABS-dele højere dimensionel nøjagtighed og mekaniske egenskaber og er egnede til scener med høje krav til strukturel styrke og holdbarhed. Derudover gør de lette egenskaber og omkostningseffektivitet af ABS det til et foretrukket materiale at erstatte metal- eller teknisk plast (såsom nylon), især i udviklingsstadiet, hvor hurtig iteration og verifikation af design er påkrævet, hvilket effektivt kan balancere ydeevne og produktionsomkostninger.
Ledetid: <10 dage
Tolerancer: ± {{0}}. 01mm ~ ± 0,005 mm
Maksimal delstørrelse: 110 x 80 x 40 cm
Prøvetid: <3 dage
Generel
Abs
ABS har god dimensionel stabilitet, fremragende påvirkningsstyrke og bearbejdes let. Dette gør CNC bearbejdet ABS ideel til applikationer, der kræver lave omkostninger og hårdt iført dele, såsom værktøjsindkapslinger og foringsrør.
Generelle ABS -egenskaber
|
Trækstyrke, udbytte (MPA) |
Forlængelse ved pause (%) |
Hårdhed (Rockwell R) |
Varmeafbøjningstemperatur (grad) |
Smeltepunkt (grad) |
|
40.7 |
53.4 |
107 |
97.4 |
267 |
