Arbejdsprincippet for pladebehandling inkluderer hovedsageligt følgende trin:
Ingeniørtegning: Professionelle pladeingeniører bruger CAD-software til at tegne to-dimensionelle eller tredimensionelle tegninger af produkter og markere størrelsen, form og position for hver del i detaljer for at give et nøjagtigt grundlag for efterfølgende behandling.
Skæring: I henhold til designtegningerne skæres store stykker råmaterialer i den krævede størrelse og form ved hjælp af forskydningsmaskiner, stansemaskiner, laserskæremaskiner og andet udstyr.
Formning: Flade materialer behandles til den krævede tredimensionelle form gennem processer som bøjning, strækning, stempling og spinding. F.eks. Anvender plademetalstrækningen den eksterne kraft til matrisen gennem en presse, så metalpladen gennemgår plastdeformation i henhold til den forudbestemte form og opnås derved udseendet af de krævede dele eller produkter.
Forbindelse: Flere dele er forbundet til et komplet produkt ved svejsning, nitning, bolting og andre metoder.
Overfladebehandling: De forarbejdede dele sprøjtes med maling, elektropletteret, pulver sprayet osv. For at forbedre korrosionsmodstanden, hårdhed og udseende kvaliteten af delene.
Kvalitetsinspektion: omfattende kvalitetsinspektion af de færdige produkter, herunder dimensionelle måling, mekaniske egenskaber test og udseendeinspektion for at sikre, at produktkvaliteten opfylder designkravene.
Gennem hele behandlingsprocessen skal hvert trin strengt følge processpecifikationerne og driftsprocedurerne for at sikre, at de forarbejdede produkter er af høj præcision og høj kvalitet. På samme tid introduceres nye teknologier og nyt udstyr kontinuerligt for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten for at imødekomme markedets efterspørgsel.
