CNC-bearbejdning Titanium Watch Case Grade Five Production

Præcisionsteknik og dreje-fræsekapacitet til komponenter af titaniumur

Integrering af avanceret multi-aksebearbejdning for at levere urkasser med høj-præcision med stabile geometrier.

Dazao har specialiseret sig i at-mølle og5-akset CNC-bearbejdningurkassekomponenter i titanium, der understøtter klasse 2 rent titanium og grad 5 (Ti-6Al-4V) titanlegering. Ved at bruge{11}}højhastighedsbearbejdningscentre fremstiller vi et enkelt-monolitisk ur-chassis direkte fra solide emner. Denne proces eliminerer strukturelle samlinger og minimerer samlingstolerancestabling. Vores egenskaber understøtter kassediametre fra 32 mm til 46 mm og rummer brugerdefinerede designs til dykkerure, dressure og smarte wearables med høj holdbarhed, der kræver certificeret vandafvisende ydeevne.

Termisk stress-aflastningsprotokoller for at forhindre deformation af urkassen

Under et produktionsforløb på 42 mm Grade 5titanlegeringurkasser til et europæisk mikro-mærke, konventionelle stål-bearbejdningsparametre blev oprindeligt anvendt. Efter-bearbejdning af intern spændingsudløsning fik fligområderne og bevægelsessæderne til at deformere med 0,08 mm efter 15 dages opbevaring, hvilket gjorde bevægelsesopretningen og kronestammemekanismen ubrugelige.

For at løse dette har Dazao etableret en termisk cyklus for stressaflastning i flere-trin-:

1. Råbearbejdning-.

2. Spændings-vakuumudglødning ved kontrollerede temperaturer for at frigive resterende bearbejdningsspændinger.

3. Halv-efterbehandling.

4. Sekundær lav-temperatur termisk stabilisering.

5. Afsluttende efterbehandling med høj-hastighed ved hjælp af optimerede værktøjsbaner (lav radial-skæringsdybde-, høj skærehastighed).

Denne procedure reducerede intern stress-opbygning. Under langvarig verifikation af koordinatmålemaskine (CMM) forblev post-bearbejdet dimensionsdrift inden for mindre end eller lig med 0,01 mm over seks måneders opbevaring.

Standardisering af anodiseringsparametre for at eliminere batchfarvevariationer

Et parti matgrå urkasser i titanium fremstillet til et uafhængigt studie udviste visuel farvevariation på tværs af forskellige produktionsserier, som følge af separate anodiseringsbadecyklusser. Derudover viste individuelle tilfælde farveinkonsistens mellem flade og lodrette flader.

For at standardisere visuel konsistens integrerede Dazao behandlingsparametre for fuld overflade-:

· Sandblæsningsstandardisering:Låste slibemidlet mellem kornstørrelse, dysetryk, afstand og automatiserede artikulationsvinkler for at opnå ensartet overfladeruhed (Ra 1,6).

· Anodiseringsbadekontrol:Faste kemiske koncentrationer, temperaturområder og elektrisk strømtæthed.

· Spektrofotometerbekræftelse:Konfigurerede automatiserede testcyklusser til at verificere anodiserede dele mod en hovedreferenceplade, hvilket begrænser batch-til-batchvariation til ΔE Mindre end eller lig med 1,0 for at sikre ensartethed synlig for det menneskelige øje.

Høj-præcisionsforsegling til rillekontrol for certificeret vandtæthed

Et brugerdefineret urkasse i dykkerstil på 100 m- led tætningsfejl under IP67-tryktest, fordi rilletolerancerne ikke tog højde for titanlegeringernes lave elasticitetsmodul og fjeder-ryg. Dette resulterede i ujævn O--ringkomprimering.

Dazao optimerede bearbejdningsforskydningerne af tætningssæderne ved at bruge spejl--finish fræsning for at opretholde en rilledybdetolerance på ±0,01 mm og en overfladefinish på Ra 0,4. Hver nykonfigureret chassisstruktur gennemgår nu fysisk O--ringsamling og pneumatisk tryktestning for at verificere tætningskompression før påbegyndelse af batchproduktion, og opretholder nul lækage op til 100 meter.

Tekniske parametre og metrologiske specifikationer

Præcise dimensionelle tolerancer, materialemuligheder og overfladebehandlinger til high-urfremstilling.

Strenge inspektionsprotokoller og dimensionel metrologi

Sikrer strukturel pålidelighed, nøjagtig tætningstilpasning og æstetisk perfektion på tværs af alle batcher.

Vores metrologi- og inspektionsworkflow bruger kalibrerede instrumenter til at verificere både dimensionel og kosmetisk integritet på tværs af produktionssekvensen:

· Bekræftelse af indgående materiale:Hver batch af grad 2 og grad 5 titaniumstænger gennemgår håndholdt røntgenfluorescens (XRF) spektrografisk analyse for at verificere legeringens kemiske sammensætning. Mølletestcertifikater (MTC) logges til sporverifikation.

· Første artikelinspektion (FAI):Før en batch køres, udsættes den indledende bearbejdede urkasse for fuldstændig koordinatmålemaskine (CMM) profilering. Knækjustering, indvendigt gevind, gevindstigning og vandtætningsriller kontrolleres i forhold til den nominelle 3D CAD-model.

· I-Process Quality Control (IPQC):Digitale kalibere, gevindstikmålere og optiske komparatorer bruges til at inspicere kritiske dimensioner hver 10. cyklus. Dette mindsker risikoen fra værktøjsslid og afbøjning under titaniumbearbejdning.

· Verifikation af lækage og vandtætning:Samlede urkasser gennemgår luft-lækagetestkørsler under simulerede pneumatiske trykforskelle (op til 10 bar) for at sikre tætningsintegritet.

· Kosmetisk i-proces og slutinspektion:100 % af færdige urkasser inspiceres under 10x forstørrelsesbelysning for at identificere og afvise overfladeridser, værktøjsmærker eller farvevariationer i det anodiserede lag.

· Eksportemballage:Hver etui er placeret i en tilpasset-skåret skumbakke med høj-densitet inden i individuelle anti-ridsebeskyttende ærmer, der forhindrer fysisk påvirkning under transport.

Målindustrier og præcisionskomponentklassifikationer

Betjener boutique-urmærker, bærbare teknologiske innovatorer og specialiserede mekaniske urlaboratorier.

Komponentkategorier

· Urkasser til kjole:Tyndt-profil, fler-trinsdrejnings-huse designet til kjolebevægelser med lav-klaring.

· Sports- og dykkerurhuse:Monolitisk titanium-chassis med integrerede klik--fjederhuller og dybe skrue-nedad bagkassegevind.

· Smartwatch kabinetter:Komplekse interne multi-lommer med præcisionssensorvinduer og antenne-isolationsåbninger.

· Se under-forsamlinger:Præcisionsrammer, indvendige bevægelsesafstandsstykker, kabinetter, kroner, skubbeafskærmninger og adaptere.

Ansøgningsfelter

Boutique-urlogiske mærker

Små-til-mellemstore-mekaniske uremærker, der kræver unikke metalmuligheder.

Uafhængige urmagerstudier

Specialiserede horologer, der kræver tilpassede geometrier med lavt-volumen uden investeringer i værktøjsopsætning.

Bærbar elektronik og IoT

Teknologiske producenter, der designer høj-, lette smartenheder og fitness-trackere.

Aerospace Comemorative Production

Specialiserede projekter med høj-holdbarhed, der kræver strukturel beskyttelse.

Få et tilbud på CNC-bearbejdning af titanium urkasse

Ærlig evaluering af titanbearbejdningsfordele og procesudfordringer

Balancerer titaniums ekstreme styrke og lette egenskaber med dets-at-bearbejdede natur.

Vigtige fordele

· Højt styrke-til-vægtforhold:Titaniumkasser er cirka 40 % lettere end 316L rustfrit stål, mens de tilbyder sammenlignelig mekanisk styrke, hvilket forbedrer bærekomforten.

· Korrosions- og svedbestandighed:Modstår klorid-induceret grubetæring, sved og saltvandsnedbrydning uden at plette.

· Biokompatibilitet:Hypoallergene materialeegenskaber gør den velegnet til direkte hudkontakt-, hvilket reducerer hudreaktioner, der er almindelige med nikkel-holdige stållegeringer.

· Værktøj-Gratis produktion:Direkte CNC-fræsning fra CAD-modeller undgår store investeringer i formværktøj, hvilket letter hurtige designopdateringer og prototyping.

Praktiske procesbegrænsninger

· Forhøjede bearbejdningsomkostninger:Titaniums høje hårdhed, lave termiske ledningsevne og kemiske reaktivitet fremskynder værktøjsslid, hvilket resulterer i produktionsomkostninger 30% til 50% højere end rustfrit stål.

· Udvidede cyklustider:Lavere materialefjernelseshastigheder og fler-spændingsaflastning-termiske cyklusser øger den samlede produktionstid med ca. 30 %.

· Efterbehandlingsbegrænsninger:Polerede titaniumoverflader er tilbøjelige til at få mikro-ridser. Til anvendelser med høj-slidstyrke foreslår vi grad 5 titanium frem for grad 2, eller påføring af en diamant-like kulstof (DLC) belægning for at øge overfladens hårdhed.

Materialevalg og efterbehandlingsvejledning for produktudviklere

Hjælper designingeniører med at vælge den korrekte titaniumkvalitet og overfladebehandlinger, der matcher deres anvendelsestilfælde.

1. Materialevalgsmatrix

· Grade 2 Pure Titanium:

Karakteristika:Fremragende biokompatibilitet, lav vægt, moderat mekanisk hårdhed. Nem at bearbejde sammenlignet med Grade 5.

Ansøgninger:Dressure, afslappede luksusstile, allergivenlige bagbeklædninger.

Betragtning:Lavere overfladehårdhed gør den modtagelig for mindre skrammer; anbefales ikke til dyb-dykningsmodeller.

· Grade 5 Titanium (Ti-6Al-4V):

Karakteristika:Høj trækstyrke, ridsefast-overfladehårdhed, fremragende strukturel stivhed.

Ansøgninger:Sportskronografer, professionelle dykkermodeller, robuste udendørs smartwatches.

Betragtning:Sværere at fræse, hvilket fører til højere værktøjsforbrug og højere samlede komponentomkostninger.

2. Efterbehandlingsmuligheder og designanbefalinger

· Perleblæsning (mat finish):Opnår et ikke-reflekterende, satingråt udseende, der maskerer mikro-ridser. Bedst til militære ure i taktisk eller instrumentstil-stil.

· Lineær/cirkulær børstning:Fremhæver titaniums rå metalliske look med mikro-riller. Bedst til bezel-overflader og sportsur-ører.

· Spejlpolering:Meget reflekterende, skinnende finish. Kræver multi-manuel og maskinel polering på grund af titaniums lave varmeafledning. Anbefales til high-limited editions.

· Anodisering (Type II):Genererer oxidfilm i blå, guld, bronze eller grå nuancer. Bemærk, at lyse neonfarver og hvid er svære at opnå på titanium-underlag.

· Diamant-Like Carbon (DLC) belægning:Øger overfladens hårdhed til over 1500 HV. Bedst til sorte-taktiske sportsmodeller, der har brug for høj slid- og ridsebeskyttelse.

Ofte stillede spørgsmål

 

 

01.Kan du bearbejde CNC titanium urkasser?

Ja, vi er specialiseret i høj-drejnings-fræse- og 5-akset bearbejdning til Grade 2 og Grade 5 titanium sager. Vores CNC-tjenester sikrer nøjagtige geometrier og dimensionsjustering for standard-, sports- og smartwatch-komponenter.

02. Understøtter du brugerdefinerede CNC titanium urkasser?

Ja, vi leverer fuld tilpasning baseret på dine 2D/3D CAD-filer. Vores ingeniørafdeling håndterer strukturel DFM-analyse og samarbejder med dig om at optimere bevægelsessæder, vand-tætninger og kosmetiske ydre konturer.

03. Bruger du Grade 5 titanium til urkasser?

Ja, Grade 5 (Ti-6Al-4V) er vores primære legering til sports- og dykkerurkasser. Det giver overlegen ridsemodstand, trækstyrke og strukturel stivhed sammenlignet med ren Grade 2 titanium, hvilket gør den ideel til robuste applikationer.

04. Accepterer du små-batchbestillinger af urkasse?

Ja, vi understøtter lav-produktion uden strenge minimumsordremængder. Vi bearbejder ordrer lige fra en enkelt prototype til designvalidering op til produktionsserier på 50 til 500 enheder til uafhængige urmagermærker.

05.Hvor meget koster en CNC-urkasse i titanium?

Omkostningerne afhænger af strukturel kompleksitet, tolerancer, overfladefinish og batchstørrelse. Selvom titanium koster 30 % til 50 % mere at bearbejde end rustfrit stål, sikrer vores direkte-fabriksopsætning konkurrencedygtige priser uden værktøjsgebyrer.

06. Tilbyder du skræddersyet bearbejdning af urkomponenter?

Ja, vi leverer tilpasset bearbejdning til alle eksterne urkomponenter. Ud over hovedkassen fremstiller vi matchende rammer, skrue-kufferter, tilpassede kroner, indvendige bevægelsesafstandsringe og strukturelle adaptere til dine specifikke tekniske standarder.

Upload dine 2D/3D CAD-filer (STEP/IGS/PDF) for hurtig teknisk DFM-feedback og et omfattende teknisk tilbud inden for 24 timer.

Kontakt vores ingeniørskranke påerica@dazaocn.com.

Kontakt os
 

Populære tags: cnc titanium urkasse, præcision titanium ur dele, titanium urkasse bearbejdning, grad 5 titanium ur chassis