Ti-6Al-4V ELI Titanium pedikelskrue Spinalfiksering
Rygmarvsstabiliseringskomponenter med høj-styrke konstrueret til maksimal udtræknings-styrke og dynamisk træthedsmodstand gennem mikron-niveau5-akset fremstilling.
Vores fordele:
Materiale integritet:Grade 23 Ti-6Al-4V ELI i henhold til ASTM F136 standarder.
Præcisionsklasse:Dimensionstolerancer holdes strengt på ±0,01 mm.
Trådprofil:4H medicinsk kvalitet præcisionsgevind for maksimalt køb.
Bearbejdningslogik:5-akset samtidig fræsning for overlegen koncentricitet.
Systemoverholdelse:ISO 13485:2016 certificeret medicinsk produktionslinje.
Overfladestandard:Kontrolleret Ra 0.4 - 0.8 μm til direkte knoglekontakt.

Tekniske specifikationer for spinale fikseringsskruer
|
Parameter |
Tekniske krav |
|
Materialekvalitet |
Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136 / ISO 5832-3) |
|
Bearbejdningsproces |
Samtidig 5-akset CNC fræsning og drejning |
|
Diameterområde |
3,5 mm, 4,0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 5,5 mm, 6,0 mm, 7,5 mm |
|
Længdeområde |
10 mm – 60 mm (tilgængelig i intervaller på 2 mm) |
|
Dimensionel tolerance |
±0,01 mm (Kritiske tilpasningszoner ±0,005 mm) |
|
Tråd nøjagtighed |
Medical Grade 4H præcisionstråde |
|
Overfladeruhed |
Ra 0.4 - 0.8 μm (Som bearbejdet eller poleret) |
|
Certificeringer |
ISO 13485:2016, komplette materialetestrapporter (MTR) |

Subtraktiv 5-akset fræsning for træthedsmodstand
Vores fremstillingsproces anvender solid medicinsk kvalitet titanium stang, der omgår de strukturelle risici forbundet med smedede komponenter. Ved at udnytte den samme høje-præcisionsteknologi, der bruges til5-akse zygomatiske implantater, opretholder vi den langsgående kornstrøm af metallet. Denne subtraktive fræsning med enkelt-opsætning øger den dynamiske træthedsstyrke med 40 %, hvilket forhindrer implantatfejl under de multi-aksiale belastninger af spinal stabilisering.
Præcisionstrådgeometri og udtræknings-styrke
Vi bruger høj-gevindfræsning for at opnå en 4H-pasning. Det dobbelte-blytrådsdesign, kombineret med en tilspidset kerne, optimerer drejningsmomentoverførslen og øger knogle-til-implantatkontakt (BIC), hvilket sikrerortopædiske implantaterforblive stabil selv i osteoporotiske knoglemiljøer.

Protokoller til metrologi og regulatorisk validering
Al produktion følger en streng valideringscyklus for at sikre 100 % overholdelse af kirurgiske krav tiltitanium af medicinsk kvalitetkomponenter.
Dimensionel verifikation via CMM og Vision Systems
Efter-bearbejdning gennemgår hvert parti analyse af koordinatmålemaskine (CMM). Vi verificerer kritiske drevgrænseflader (Torx/Hex) og gevindtoppdiametre for at sikre nul-slip-indgreb med kirurgisk instrumentering og låsemøtrikker.
Materialesporbarhed og laseridentifikation
Fuld sporbarhed er dokumenteret fra det rå titanium varmeparti til den endelige emballerede enhed. Hver skrue er laser-mærket med en Unique Device Identifier (UDI) for at opfylde globale regulatoriske standarder for implantatsporing.

Industrielle anvendelser i ortopædiske implantater
Vores CNC-bearbejdede pedikelskruer er integrerede komponenter til forskellige ortopædiske implantater og spinalsystemer:

Degenerativ diskussygdom
Stiv fiksering til fusion mellem kroppen.

Korrektion af skoliose
Multi-stabilisering til sagittal justering.

Traume pleje
Posterior fiksering for vertebrale frakturer.

Spinal onkologi
Strukturel støtte efter tumorresektion.
Ofte stillede spørgsmål

01.Hvorfor er Ti-6Al-4V ELI påkrævet til spinale pedikelskruer?
02.Eliminerer din CNC-proces behovet for sekundær efterbehandling?
03.Hvordan sikrer du koncentriciteten af polyaksiale skruehoveder?
04.Kan du levere materialecertificering til medicinske audits?
05.Hvilke overfladebehandlinger hjælper med osseointegration?
06.Hvordan påvirker ±0,01 mm tolerancen kirurgiske resultater?
Optimer dit rygmarvsfikseringssystem med ±0,01 mm præcision.
Upload dine 2D/3D CAD-filer (STEP, IGS eller DXF) for en øjeblikkelig DFM-gennemgang og teknisk tilbud. Vores ingeniørteam giver feedback inden for 24 timer.
Kontaktt os
Populære tags: titanium pedikelskrue, Ti-6Al-4V ELI, spinal fikseringsskrue, medicinsk CNC-bearbejdning, ASTM F136


