Injektionsstøbning er en proces, hvor smeltet plast injiceres i en form og derefter afkøles og størknes for at danne et plastikprodukt af den ønskede form. Dens kerneprincipper inkluderer trin til plastmeltning, injektion, trykholdning, afkøling og demolding.
1. plast smeltning
Det første trin i injektionsstøbning er at fodre granulære eller pulveriserede termoplastiske råmaterialer i tragten af injektionsstøbemaskinen. Råmaterialerne smeltes i en viskøs smeltning under handlingen af varmeindretningen, og denne proces kaldes plastisering.
2. Injektionsfyldning
Den smeltede plast skubbes af skruen eller stemplet af injektionsstøbemaskinen under højt tryk og injiceres i det lukkede formhulrum gennem dysen. Fyldningsstadiet starter fra formen, der lukkes, indtil hulrummet er fyldt til ca. 95%. Jo kortere fyldningstid, jo højere er støbningseffektiviteten.
3. trykholdning og komprimering
Efter at påfyldningen er afsluttet, fortsætter injektionsstøbemaskinen med at udøve tryk for at komprimere smeltet, øge plastdensiteten og kompensere for plastens krympningsadfærd. Trykholdningsfasen varer, indtil porten er størknet og forseglet, på hvilket tidspunkt formhulenhulen når sit højdepunkt.
4. afkøling og hærdning
Kølefasen er det længste led i sprøjtestøbning, som normalt tegner sig for 70% til 80% af hele støbningscyklussen. Rimelig kølesystemdesign kan sikre, at plastikproduktet er demoldet efter at have nået en bestemt stivhed for at undgå deformation.
5. Form åbning og demolding
Efter afkøling åbnes formen, og det støbte produkt fjernes fra formen gennem udstødningsenheden. Demolding -processen skal undgå ujævn kraft på produktet for at forhindre deformation eller skade.
6. Procesfordele
Injektionsstøbning har egenskaberne ved høj effektivitet, høj præcision og stærk tilpasningsevne. Det kan producere plastprodukter med komplekse former og præcise dimensioner og er vidt brugt i biler, husholdningsapparater, medicinsk udstyr og andre felter.
Gennem ovenstående trin realiserer støbning af injektionsstøbning den hurtige og effektive transformation fra råvarer til færdige produkter og er en uundværlig og vigtig proces i moderne plastforarbejdning.
